——协助企业解决管道沟槽式卡箍连接漏水问题
就认证审核工作而言，企业质量管理体系的完整性、适用性、运行的有效性，是审核组关注的重点。企业在质量管理过程中遇到质量控制难题时，因受专业知识的限制，审核老师一般难以提出解决问题的技术方案，但可以在质量控制方法上提出一些建议，协助企业解决质量问题，达到增值服务的目的。
在对江苏国伦建工集团有限公司的监督审核中，在企业及施工现场了解质量控制状况时，受审单位反映，所承接的泗阳县脑科医院工程施工过程中，消火栓及喷淋系统管道采用镀锌钢管卡箍连接，漏水情况比较严重，达到接口总数的2%，整改返工量比较大，多耗人工，降低工程效益，一时未找到好的解决办法。审核组老师建议企业在该工序设立质量控制点，成立QC小组，开展质量攻关活动。活动期间，审核老师指导企业使用质量控制的常规方法，并参与了部分讨论会，经过两个多月的攻关，达到比较满意的质量控制效果。
现将具体做法介绍如下：
一、建立QC小组 设置质量控制点
成立：江苏国伦泗阳县脑科医院工程项目部QC小组，设立：镀锌钢管卡箍连接压槽质量控制点。组长由项目部技术人负责担任。根据课题需要，选择给排水专业技术人员、班组长、工人技术骨干参与QC活动。活动前，专家老师对QC小组成员进行培训，培训内容：QC方法及知识。制定了QC小组活动时间表。QC方法及知识成为开展QC活动的有力工具。
二、P计划
2.1 选择课题
镀锌钢管沟槽式卡箍配件的连接，由1、管道及滚压沟槽；2、球墨铸铁卡箍与橡胶密封圈及紧固螺栓两大部分构成。其中：球墨铸铁卡箍，橡胶密封圈、紧固螺栓为厂家定型产品，质量容易得到控制。
镀锌钢管沟槽式卡箍配件连接，操作简单，速度快，连接可靠，美观。在生活给水管道，消火栓及喷淋管道，高层建筑的雨水、污废水管道中均有应用。
镀锌钢管的沟槽是在施工现场压制而成的，需根据与卡箍配件的配合要求及连接的具体设备，先进行下料。
在以往的工程中，经常遇到因沟槽压制尺寸偏差、沟槽与卡箍的搭配等问题导致高层建筑给水管道，多层建筑给水管道渗漏，严重时，卡箍与管道脱离，大量漏水，给建设单位造成一定损失并造成不良影响。
为获得准确数据，QC小组派成员到各以往工程及在建工程踩点调查，共抽查4个工地400点。一次成形合格的为392点，在试压后渗漏及使用后局部漏水的有8点，占2%。
就数据看，一次合格率比较高，试压过程中发现的渗漏点，通过修理、调整可达到不漏水。如何保证镀锌钢管沟槽式卡箍配件连接质量，显得十分必要。且解决此问题具有迫切性。且多个工程项目要求公司组织力量彻底解决此问题。
图1.课题确定决策图
为此选择在建工程“泗阳县脑科医院”作为攻关及试点， 确定QC小组课题。
2.2 现状调查
镀锌钢管沟槽式卡箍配件连接，是国家标准认可的、成熟的连接方式。允许工作压力可以达到2.5Mpa以上。在实际施工中，这种连接方式所用的构配件、管道、加工设备往往有多家单位生产。其中：镀锌钢管品牌很多，尺寸、硬度有差别。卡箍配件品牌也很多，尺寸差别比较大，材料一般为球墨铸铁。橡胶密封圈、压槽机也分别有许多厂家生产，所提供的压槽机模具也有所区别。这些情况，对连接质量都会产生影响。
本课题中，调查的对象：常用规格DN100及以上镀锌钢管外径、壁厚及压槽尺寸。
(1)、镀锌钢管外径抽测结果（测量工具：外径千分尺）
结论：镀锌钢管外径尺寸符合标准要求。
(2)、镀锌钢管壁厚抽测结果（测量工具：壁厚千分尺）
结论：管道壁厚基本上都是在标准壁厚的副偏差范围内，抽查中有壁厚不合格的管道混杂。
(3)、镀锌钢管压槽抽测结果（测量工具：游标卡尺、外径千分尺、壁厚千分尺）
结论：总体密封面宽度、槽宽容易得到比较满意的尺寸（用模具控制）。槽深、槽底壁厚及槽底直径容易出现超差。
对以上统计项目全部数据汇总，结合现场安装质量检查情况，制成缺陷表：
图2.缺陷排列图
从排列图可以看出，造成镀锌钢管卡箍连接渗漏的主要项目是：压槽深度偏差、槽底壁厚偏薄。密封面超差、管壁偏薄、管子圆柱度超差及其他缺陷是次要项目。
2.3 设定目标
设定本QC小组活动的目标：镀锌钢管压槽一次成形合格率100%（压槽不合格不允许安装）。安装后，水压试验一次合格率99.5%。
2.4 原因分析
召集QC小组全体成员及操作工人代表以及以往工程中发生过漏水事故的项目部施工员，对漏水发生的时间、地点、材质、管径、事后分析等做详细介绍。开“头脑风暴会”，仔细排查“镀锌钢管卡箍连接漏水”质量缺陷的原因，制成“鱼刺图”。
图3：压槽深度偏差原因鱼刺图
图4：槽底壁厚偏差原因鱼刺图
2.5 要因确认
根据鱼刺图，找到许多造成“压槽深度偏差”及“槽底厚度偏薄”这两个关键项目的末端因素。制成要因确认表，并对末端因素进行严格分析、筛选。
表5：要因确认表
确认一：未定期进行质量宣讲
2022年12月6日，对水工组全部管道工进行了解。发现，对以前几次漏水事故印象不深，对漏水引起的后果不太重视，公司规定的每月一次的项目部质量会议不能定期召开，职工的质量意识不够强。
结论：非要因。
确认二：质量事故分析不彻底、未落实整改措施
2022年12月6日对水工组施工员、技术员及技术骨干调查了解，发现，对漏水事故的原因了解不全面，对如何避免再次发生，未有切实可行的措施。
结论：是要因。
确认三：培训学习不到位
对水工组全体工人进行技术摸底，发现，工人对镀锌钢管卡箍连接管道压槽及装配的技术要领基本掌握的，但回答问题不全面，关键数据讲解不清。
结论：是要因。
确认四：设备保养不到位、管子割刀钝化、设备主轴直线度超差
结论：是要因。
确认五：管材卸车制度不严、管子未全数检验、未清理来料管口毛刺
通过调查、材料卸车时有管道受冲击管口失圆的情况，来料管口有毛刺普遍比远端厚不易测到准确管径及壁厚。材料管理中对卸车的规定不明确。
结论：非要因。
确认六：未编制作业指导书、无模具定期检验记录、无自检专检记录
经过调查，作业现场没有作业指导书、模具及深度尺是否定期检验无记录，管道压槽后尺寸的检验及与作业标准是否符合，没有经过检验员确认的检验记录。
结论：是要因。
确认七：未提供简便可靠的量具
通过调查，现场测量只有游标卡尺，不便于快速简便地测量：管道外径、管道壁厚、槽底厚度、槽宽等管件尺寸。槽底厚度甚至无法测量。
结论：是要因。
经过上述调查、分析，找到了五大类末端要因：
(1)、质量事故分析不彻底、未落实整改措施。
(2)、培训学习不到位。
(3)、设备保养不到位、管子割刀钝化、设备主轴直线度超差。
(4)、未编制作业指导书、无模具定期检验记录、无自检专检记录。
(5)、未提供简便可靠的量具。
据此召开会议，研究对策，经评议选择最佳方案。
表6：对策及评价、选择
2.6 制定对策
2022年12月11日，QC小组专门会议，对要因制定详细对策措施。制成对策表。
表7：对策表
三、D实施对策
3.1 实施一：公司总工召开施工员代表、工程师、工人技术骨干开研讨会分析
项目部技术负责人方杰召集本项目及其他相关人员仔细排查工程中出现漏水的原因。分析有深度，结论受到与会一致认可。
会议确认为：压槽过深、槽底管壁厚度过薄是造成卡箍漏水的主要原因。槽底直径是压槽控制的关键项目。密封槽与密封面的距离是控制的次要项目。管道外径、壁厚不符合标准的严禁使用。在本项目中关键及次要的因素都要严格控制，确保待安装管道压槽合格率100%。
会议形成整改措施：(1)、将卡箍配件厂家（配供压槽机）推荐的压槽尺寸表复印。胶封后发到操作作业现场。(2)、要求各项目检查机器，精度下降不能使用的应送修。(3)、严格检验制度，今后施工过程未经过检验进入下道工序的严肃处理。
3.2 实施二：由专业技师对施工员、操作工进行一次培训、操作工实际操作考试。
邀请公司本专业技术突出的技师专门编制了讲义，组织施工员，全体操作工人进行培训。对材料卸车，检验，修复技术要求；设备、模具、量具的班前检查；对本班技术资料的要求；生产过程的自检、专检及记录要求；管道压槽的最终检验；管道现场安装的要求做了详细讲解，对工人进行提问，保证都能正确理解。在理论考试后，每人发一段管子，由每个学员实际操作，压槽不合格，安装不合格人员不得上岗。
3.3 实施三：制订压槽机使用保养手册、完善设备保养制度、拆卸主轴送专门单位校正
针对压槽机专门编制了使用保养手册。制度对日常保养、月保养规定了明确要求。检测发现压槽机主轴圆跳动超差。决定拆卸主轴，送专业维修单位进行校正。经过检验，主轴在V形块上的圆跳动为0.01mm。符合安装要求。同意安装。安装后再次检测主轴圆跳动为0.015mm。检定符合设备精度要求，可以使用。
3.4 实施四：编制压槽及管道安装作业指导书、制定设备（含模具）定期检验制度并执行。严格执行压槽工序检验制度，控制压槽及安装工序质量。
施工员编制《镀锌钢管卡箍连接压槽作业指导书》，经项目总工审核后，对作业人员进行详细讲解，并在《技术交底记录上》签字。指导书针对以往操作所忽视的操作要点、分析漏水原因所采取的整改措施，做了重点描述。
编制了设备（含压槽轮、深度尺）点检表，要求操作人员在班前、班中每隔2小时进行测量检查。发现问题应及时向施工员汇报，请示处理意见。规定点检以签字为证，不签字无记录，按照不执行质量管理制度处理。
编制了《镀锌钢管卡箍连接压槽检验记录》、《镀锌钢管卡箍连接安装检验记录》。
压槽不合格的，不允许安装，切除重新压槽。安装必许使用测力扳手，拧紧螺栓的扭力不得过松或过紧。不合格的，拆除重新安装。下图为已经压槽并检验合格的待安装管道。
图5：压槽成形后待安装管道
3.5 实施五：为检验员配备千分尺、壁厚千分尺、游标卡尺。设计制造测量压槽的专用极限量规。
为保证检验员所配量具的准确，专门购置了外径千分尺、壁厚千分尺、游标卡尺。对进场镀锌钢管的外径，内径、壁厚；压槽后的槽底直径进行精确测量。确保压槽的形状、位置尺寸符合作业指导书规定的要求。
在建筑施工现场进行了围挡，专门辟出一块地方作为压槽的至多场地，并给操作工配备了工具柜。妥善放置量具，便于取用及保存。
设计并制造了“沟槽测量用极限量规”，并在本次活动中实际使用。解决了通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）外形尺寸大，测量速度慢的问题。便于快速准确地测量沟槽的尺寸，可同时测量槽宽和槽深。一个槽测量两次，就可判别槽是否合格。
极限量规分“通规”与“止规”，通规尺寸接近于槽宽、槽深的下偏差；止规尺寸接近于槽宽、槽深上偏差。通规应能放进；止规不能放进槽中。如果：通规塞不进，说明槽窄了或槽浅了；止规塞得进，说明槽宽了或槽深了。操作人员认为，极限量规十分方便，经过用通用量具复测，量规测量准确。 极限量规（卡板）见下图5、6所示：
表8：压槽加工沟槽检验控制尺寸
四、C检查效果
对施工员、操作工的技术培训，使得质量意识普遍提高，完全掌握了镀锌钢管卡箍连接压槽及安装的技术关键及控制要点。上岗人员考试及实际操作考核合格率100%。不合格的人员不得上岗作业。
材料进场验收，外径、壁厚、管口圆柱度等关键要素，在用材料合格率100%。不合格管道及时清退。
完善了设备修理、保养制度。设备的及时检修，保证在用设备完好率100%。对设备及模具精度的控制，班前及班中的定期点检，保证设备工作时一直处于完好状态。
检验制度的完善、压槽过程尺寸精度的控制、配备快速简便的专用测量器具及通用测量器具。保证压槽完成后，进入安装的管道合格率100%。压槽后全数检验，不合格的槽口切除，重新压槽，直至合格。
在施工现场用彩钢板围挡，设置了专门的加工车间，避免建筑垃圾、灰尘等对压槽加工造成的污染。现场重新安装了金卤灯，照度达到450勒克斯。满足了机械加工的环境要求。检查，通过QC管理活动，达到以下效果：
(1)、待装管道压槽合格率达到100%。
(2)、管道安装合格率达到100%
图8：已经安装就位的镀锌钢管
(3)、一次水压试验，卡箍漏水率由活动前的2%下降到0.3%。调整后，二次水压试验合格率100%。
(4)、目前管道充水保压中，无漏水点，未经过长期使用验证，是否会出现漏水的情况，正密切观察中。
五、巩固措施
为使得该QC管理成果产生持久的效应。本QC小组对公司质量管理提出了一下建议：
(1)、就本次活动中总结出的经验，完善定期质量会、职工培训学习及考核的相关制度。通过PDCA多轮循环，使得一次试压合格率不断提高。
(2)、严格对进场材料进行检验，不合格的材料坚决清退。
(3)、完善设备检修及定期保养制度、设备点检制度。严格“三检制”记录及考核，与工资挂钩。
(4)、本项目设计的专用量具向本公司各工程项目部推广。
六、改善方向
(1)、压槽工序存在：槽深、槽底直径、槽距离密封面的尺寸超差。本次控制的原则是，不合格坚决不安装，确保安装到位的管道是经过严格检验合格的。
(2)、管道在压槽转动过程中有摆动，这可能是造成少量管道压槽宽度、深度波动的原因，需要深入研究加以改进，提高压槽一次合格率。
七、总结
随着工程项目的进展，项目部认为，QC小组活动，为项目解决技术难题起到关键作用。专家及审核老师教会了小组成员易学好用的质量管理方法并在技术方面提供了很好的建议。在本次活动中，小组的综合素质优良明显提高。继续开展QC活动，不断提高本单位建筑安装工程施工质量的首要基础。具体见附表及附图。
通过审核期间的增值服务，帮助企业掌握了一定的质量控制方法，有助于提升工程施工质量，体现审核的价值，真正达到企业认证审核的目的。
这样也给审核老师提出了更高的要求，如何提升审核质量，提供增值服务，是一项长期而艰巨的任务。审核组也会在审核实践中遵循PDCA循环的原理，不断提高增值服务水平。
