HACCP在食品包装袋生产中的应用--欢迎访问北京大陆航星质量认证中心股份有限公司官网

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摘要：食品包装袋是一种常用的食品包装材料，其安全性能直接影响到食品的安全。为了降低食品包装袋污染食品的风险，探讨了HACCP体系在食品包装袋生产中的应用。根据HACCP的基本原理，对食品包装袋的生产流程进行了分析，找出了危害因素，确定了关键控制点和关键限值，并对关键控制点的监控和纠偏措施进行了讨论。为HACCP体系在食品包装领域的应用提供了一定的借鉴。

关键词：HACCP体系食品包装袋食品安全

近年来，随着人们对食品安全的日益关注，作为与食品直接接触的包装材料，其安全性也备受关注。食品包装作为食品生产的最后一道工序，其主要目的是保护食品质量和卫生，不损失原始成分和营养，方便运输，促进销售，提高货架期和商品价值。但同时，包装材料的选择和使用不当又可能对食品安全产生不利影响。食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。但我国食品包装行业面临的形势却不容乐观，包装作为食品的“贴身衣物”，其在原材料、辅料、工艺方面的安全性将直接影响食品质量，继而对人体健康产生影响。

目前，用来包装食品的材料大多数是塑料复合袋。食品包装用复合袋具有加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能、便于复合加工、卫生安全性好、原料来源广泛、容易形成大批量生产、品种多样、成本低廉、重量较轻、便于运输等一些列优点。由于食品包装用复合袋在生产过程中经历了一系列复杂的物理和化学处理，尤其是大部分食品包装用复合袋还要经过印刷处理，油墨中也会含有有毒有害化学物质。在一定的介质环境和温度条件下，塑料中的聚合物单体和一些添加剂会溶出，并且极少量地转移到食品中，从而造成人体健康隐患。食品包装用复合袋中的化学成分向食品中发生迁移，如果迁移的量超过一定界限，会影响到食品的安全性。

HACCP是一个预防性的，用于保护食品，防止产生生物，化学，物理危害的食品安全控制体系，又是一种系统性强、结构严谨、适应性强、效益显著的食品保证体系。食品包装加工企业用它来分析接触食品包装袋生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效地预防控制措施，对各个关键环节设施严格的监控，从而实现对食品包装袋安全危害的有效控制。简言之，危害分析和关键控制点是指食品包装袋加工过程中的一个点，这个点控制不当时，就可能造成或导致危害，或使产品受到生物、化学、物理的残留物质污染，造成接触食品包装材料的迁移量的泄出污染。制定科学合理的HACCP计划在食品包装袋生产过程中有效地进行运行并能保证达到预期的目的，从而保证食品的安全。

1 建立HACCP体系的基础

HACCP体系不是一个孤立体系，必须建立在良好生产规范（GMP）与卫生标准操作程序（SSOP）上。GMP是对食品包装的生产过程各个环节、各个方面实行全面质量控制的具体技术要求和为保证产品质量必须采取的监控措施，它的内容可概括为硬件和软件两部分。所谓硬件是指对食品企业提出的厂房、设备、卫生设施等方面的技术要求；而软件则指生产工艺、生产行为、管理组织和管理制度等。SSOP主要涉及8个方面，加工水的安全；与食品接触表面的清洁度；防止交叉污手的清洁与消毒、厕所设施的维护与卫生保持防止食品被污染物污染；有毒化学物质的标记、储存与使用；员工的健康与卫生控制；虫害的防治等。

2 食品包装用复合袋生产流程与工艺

2.1 工艺流程图

原料验收→印刷→复合/覆膜→熟化→制袋→包装

2.2 工艺说明

2.2.1 原料验收：PET、PA、OPP、BOPP、PE、CPP、镀铝膜等原料，验证随货合格证、检验报告、数量等，查验包装无破损、色泽无异常、无杂质后，进入生产工序。

2.2.2 印刷：根据用户要求在PET、PA、OPP、BOPP膜上面印刷出复合食品包装袋的厂名、厂址、文字说明及商标图案等信息。

2.2.3 复合/覆膜：根据产品要求将不同材料的膜复合在一起，两两间通过胶水粘结一起，反复两两复合生产出多层复合膜。

2.2.4 熟化：将印刷好的复合膜放入熟化室进行熟化。

2.2.5 制袋：使用制袋机将复合膜热封烫压使得热封面材料熔融黏合制成复合袋。根据复合袋用途不同，生产方式有四边封、中封、三边封及自立拉链袋等。

2.2.6 包装：成品复合袋按客户要求数量打包捆，进入成品仓库贮存。

3 食品包装袋HACCP体系的建立与实施

3.1 危害分析与CCP的确定

根据食品包装用复合袋生产流程，对原料、生产过程至成品消费的各个环节进行分析，从生物、化学和物理三个方面找出潜在危害。

危害分析工作单（表1）

加工工序	潜在危害	危害是否显著	判断依据	预防显著危害的措施	是否关键控制点
原料验收	生物的：无
	化学的：蒸发残渣、重金属等超标	是	供方使用不合格原料或工艺控制不严，会导致铅、镉、砷、锑含量超标	查质保书，进货检验	是
	物理的：毛发等	否	供方PRP操作控制	进货检验	否
印刷	生物的：导辊、油品、油墨、溶剂等引起污染	否	PRP和OPRP操作程序	基础设施清洗消毒、检查	否
	化学的：溶剂残留量超标	否	工艺控制不严	对工艺参数监视	否
	物理的：毛发、硬塑、刀片、蚊虫等	否	PRP和OPRP操作程序	卫生检查	否
复合/覆膜	生物的：导辊、油品等引起污染	否	PRP和OPRP操作程序	基础设施清洗消毒、检查	否
	化学的：有机溶剂残留量超标	是	工艺控制不严	对工艺参数监视	是
	物理的：毛发、硬塑、刀片、蚊虫等	否	PRP和OPRP操作程序	卫生检查	否
熟化	生物的：无
	化学的：无
	物理的：毛发、硬塑、刀片、蚊虫等	否	PRP和OPRP操作程序		否
制袋	生物的：导辊、油品等引起污染	否	PRP和OPRP操作程序	基础设施清洗消毒、检查	否
	化学的：无
	物理的：毛发、硬塑、刀片、蚊虫等	否	PRP和OPRP操作程序	卫生检查	否
包装	生物的：人引起的致病菌	否	PRP和OPRP操作程序	卫生检查	否
	化学的：无
	物理的：毛发等	否	PRP和OPRP操作程序	卫生检查	否

3.2 建立CL、确定控制措施

应以食品包装用复合袋生产的行业技术法规为依据，结合企业生产、科研及专家的科学分析后确定CL，以确保控制措施的有效性。

HACCP计划表（表2）

关键控制点	显著危害	关键限值	监控程序				纠偏行动	记录	验证
关键控制点	显著危害	关键限值	对象	方法	频率	人员	纠偏行动	记录	验证
原料验收CCP1	蒸发残渣、重金属等超标	高锰酸钾消耗量/（mg/kg）水（60℃，2H）≤10；重金属（以Pb计）4%；乙酸（体积分数）（60℃，2H）≤1	原料	目测	每批	实验室人员	1、无合格的检验报告拒收。 2、报告管理者代表分析原因，避免重复出现。	进货检验记录合格供方名录	1、定期索取第三方送检报告； 2、化验员及时复查每批记录； 3、审查纠偏结果。
复合/覆膜CCP2	温度过高或速度过快造成融化或变形，有机溶剂残留量超标	复合/覆膜时设备的温度和转速	温度转速	目测仪表显示	每批	操作人员	1、发现参数变化应及时调整。 2、若设备故障应及时通知设备维修人员。 3、发现限值偏离，报告技术部分析原因，避免重复出现。 4、超标产品返工。	复合/覆膜日报表产品检查登记表	1、复合/覆膜日报表记录由主管进行复查审核； 2、产品检查登记表由QC人员确认； 3、复合产品每周有机溶剂残留量报告的验证； 4、终产品每年委外检验。

3.3 监控、纠偏、记录与验证

对CCP原料验收建立监控程序，是HACCP计划中最重要的部分。通过设置监控方法、频次和人员，一旦监测对象的监测值与CL比较出现偏离时，立即采取纠偏措施，使CCP恢复受控，并对不符合要求的产品进行处理，要形成相应CCP监控的记录。相关部门责任人需验证生产中使用的HACCP系统与所制定的HACCP系统的符合性。企业一般通过对监控设备的定期校正、有针对性的抽样进行分析检验(包括对原料、半成品和成品食品包装袋及相应设备、环境等)、对监控记录进行复查来完成CCP的验证。由卫生监督员、质检员及有关部门的专家等对HACCP系统定期进行验证和分析。

4 结语

食品包装的安全已成为食品安全的重要组成部分，越来越受到人们的重视。为了确保食品包装袋的安全，在生产过程中引入HACCP体系将是一种理想的选择，通过建立相应的HACCP体系，强化对工艺过程及原料质量的管理，预防和控制生产全过程中可能存在的潜在危害，有助于优质、安全食品级包装材料的生产，确保食品的安全卫生。相对于食品加工企业丰富的HACCP运行经验，HACCP体系在食品包装领域的应用很少，尤其在危害分析、HACCP计划、体系建立等方面还需要进一步改进，还需要生产企业和监管部门的共同努力，使HACCP体系在在食品包装的生产中发挥出最大效用。因此，在食品包装生产企业中建立HACCP体系对于食品安全既具有十分重要的意义，又同时是一条不断完善的探索之路。

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