推荐机构：北京大陆航星质量认证中心股份有限公司

认证领域：

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015  质量管理体

GB/T 24001-2016 / ISO 14001:2015  环境管理体系

GB/T 45001-2020 / ISO 45001:2018 职业健康安全管理体系

审核组成员：陈巍玲（组长）、郑建德

撰稿：陈巍玲

 

一、案例背景

 

本案例取自对舟山某实业有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系监督审核。重点关注获证组织在质量、环境和职业健康安全管理体系运行过程中，对环境因素的控制及能源消耗。就审核过程中发现的不符合提出整改建议和要求，以促进组织提高环境管理体系运行的有效性。通过对不符合的整改，提高了组织对电能异常消耗的关联因素进行有效管控必要性的认识，帮助组织强化配电设备设施管理，减少资源浪费，提高环境管理体系的运行和管理绩效。

 

本次审核范围为机械零部件“压射室（熔杯）、压射头、压射杆、连接头、螺杆、料筒”的制造。

 

产品生产工艺流程：原材料—下料—粗加工—热处理（部分产品氮化）、外包—精加工（钻、铣、车削、磨孔）—焊接—检验—入库。

 

二、审核策划

 

1、查阅资料，强化预知。有针对性地提取和查阅受审核方的相关资料，深入全面地了解该组织的基本情况。对该组织按质量、环境和职业健康安全管理体系标准要求建立的相应体系的方针目标的实施结果进行核查。对相应法律法规和其它要求的适用性、生产现场涉及的环境因素和危险源进行监视和控制情况进行调查。

 

2、统一认识，抓住关键。由于该组织生产过程较复杂、涉及的环境因素和危险源较多，易导致审核不充分。因此，在掌握了组织的基本情况后，为做到有的放矢，审核组进行了较充分的沟通，拟将生产过程中环境因素和危险源的控制作为本次审核的主要关注点。

 

3、统筹安排，合理分工。审核组按组内专业审核员的配备情况进行分工，详细策划了审核路线和审核流程，由熟悉企业情况和生产管理的人员陪同进入生产现场，进行现场巡查和审核。

 

三、审核发现

 

1、审核发现与沟通

 

企业依据产品生产要求配备的主要生产设备包括：外圆磨床、无芯磨床、普通车床、摇臂钻床、数控铣床、立式加工中心、真空氮化炉、数控车床、钻镗床、程控铣床、锯床、内圆磨、打标机、砂轮机等机械加工装备。这些设备随着生产规模的发展不断的更新和改良。设备的日常维护良好，运行正常，基本满足目前的生产需要。审核组进入现场在与企业领导层沟通和现场巡查时了解到，企业近半年来生产任务量无明显增加，但电量消耗却增幅较大。企业先后几次进行排查，均未发现生产设备存在故障运行现象，却无法解释用电量异常增加的原因。

 

审核组了解到这个情况后，在现场审核和巡查时，较为关注生产设备设施的运行情况，同样未发现生产设备存在异常。审核组随即进一步深入现场，全面对办公设施、生产设备及配电设施进行巡查。

 

在巡视高低压配电室时发现: 低压配电室四个配电柜中，D4电源馈线柜输出电压波动范围为330V-410V，D3电容补偿柜功率因数实时显示为0.73，查看电容补偿器处于故障状态并未进行无功补偿。

 

根据当地工业电力管理要求，企业配电功率因数是cosΦ≥0.9，否则会造成工业电力浪费。审核员从专业角度判定，认为组织近期电能消耗异常，主要原因应是电容补偿器失效导致功率因数过低造成。

 

（图1）电容补偿器失效显示

 

进一步审核发现，组织在体系运行中，疏于配电设备设施的控制，存在着以下问题：

 

（1）环境因素识别和评价未包括配电设施的相关内容，遗漏了电容补偿器失效产生的电力浪费及后果的相关控制要求。

 

（2）设备设施维护未规定配电设施的定期检查要求，在生产部查看设备日常检查维护记录，发现未对配电设备设施进行检查及维护，致使电容补偿器损坏数月未被发现，导致异常用电量居高不下。

 

（3）组织《程序文件》“运行控制程序”中，未制定配电室的相关管理规定及检查控制要求。

 

因此，审核组对配电室电容补偿器损坏导致功率因数异常的失控情况，开具了不符合报告。

 

2、不符合项原因分析、纠正措施

 

审核组对电容补偿器损坏造成功率因数异常产生的不符合，根据所掌握的相关专业知识，结合企业生产设备和配电设施的负载构成，就电容补偿对功率因数产生的影响及直接导致资源浪费之间的联系，与组织进行了深入沟通和交流。

 

由电工基础理论可知，电感电路中，正弦交流电电流的相位滞后于电压90°（见图2）；电容电路中，电流的相位超前于电压90°（见图3）。容性负载无功功率吸收和释放的周期与感性负载相反，在正弦交流电路中，电感吸收电能时电容释放电能，电感释放电能时电容吸收电能并转换成电场能量。如图所示：

 

（图2）电感电路电流与电压的相位关系

（图3）电容电路电流与电压的相位关系

图中：u——电源电压；  

i—— 电源电流

 

企业生产设备电动机总功率为630KW、400KVA变压器2台。从电磁感应原理分析，电动机和变压器工作和运行时需建立交变磁场和感应磁通，交变磁场把能量转化为机械能带动负载运行所消耗电功率称为无功功率；变压器建立磁场和运行时铁芯损耗也需要消耗无功功率。我国工业企业采用的供电电源为正弦波电源，电机和变压器运行时需建立交变磁场才能进行能量转换和能量传递，大量的无功电流占用了输变电容量；若在负载侧加装补偿电容器，就相当于在负载端加装了无功功率发电机，感性负载就可以与电容器交换无功功率，有效地提高负载端电压，这就是电容无功补偿的意义。

 

通常情况下，为提高配电系统的供电能力，电容和感性负载需合理搭配使用，以提高电力系统和用电企业设备的利用率，减小电能损耗、节约用电、提高用电质量，换言之，电容补偿是一项很重要的技术措施，具有良好的社会经济效益。

 

四、整改措施及效果

 

根据审核组提出的问题和要求，组织积极整改和关闭。对发现的不符合进行了原因分析，对体系运行过程中配电设施管理失控的薄弱环节有了充分认识，加深了环境管理体系运行与电能消耗、配电设施管理与防止电力浪费、降低生产成本之间关联性的认识，对提高环境管理体系运行绩效和资源能源消耗的重要性有了进一步提高。组织对本次审核发现的不符合和配电室存在的问题，制定的纠正措施及整改，包括：

 

1、更新设备。生产部向采购部门申请，立即购置与目前生产设备和设施总能耗相匹配的电容补偿器，尽快投入安装使用，确保功率因数1＞cosΦ≥0.9，有效进行电容补偿，满足供电系统对功率因数的考核指标要求，确保电力资源的充分利用、降低电能损耗、消除力率调整电费处罚的发生、提高用电质量。

 

2、加强培训。对生产部、行政部相关责任部门、相关责任人进行培训，增加配电设施运行的检查维护等控制要求，提高配电设施的管理意识，确保环境管理体系的运行绩效。

 

3、完善措施。补充修订环境因素识别和评价内容，对配电设施所涉及的环境因素，包括：电能消耗、配电设施运行维护检查等方面进行充分识别并制定控制措施。

 

4、强化管理。将配电室管理纳入日常环境和安全运行检查中，对配电柜、电容补偿器和变压器的运行情况，进行定期检查和维护保养，确保无故障运行。

 

5、修订文件。对《程序文件》“运行控制程序”相关内容进行修订，补充完善配电室“各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，配电设施及功率因数补偿器等均应做到运行正常、定期维护检修检查，不符合安全要求或不能正常运行的设备和设施，应及时发现更新和改造”的管理和控制要求。

 

经验证，组织针对不符合项均按要求进行整改，于一周内重新购置安装了电容补偿器，经验证纠正和纠正措施实施有效。

 

 

五、审核对于组织运行绩效的影响

 

组织对本次审核发现的不符合给予了高度重视，各部门积极配合，自动电容补偿器在短时间内投入运行。截止到2021年2月底，经过近三个月的跟踪验证，组织的用电量和电费明显下降，有效控制了电力浪费现象。

 

2020年7月至2021年2月用电量和电费统计情况（见图4）：

 

（图4）整改前后月用电量和电费统计

 

 

2020年7月至2021年2月电量和电费汇总（见表一）

 

（表一）电量和电费汇总表

 

 

由此可见，成效十分明显：

 

 

 

1、月平均用电量下降（见图5）。2020年7月电容补偿器损坏后，5个月的平均用电量为56629KW.h；2020年12月上旬重新购置并投入电容补偿器3个月的平均用电量为47738KW.h，月平均用电量降低了15.70%。 

 

（图5）

 

 2、月平均电费下降（见图6）。2020年7月至11月，因电容补偿器损坏导致功率因数低于供电管理要求，包含力率调整电费罚款在内的平均电费支付为41229.29元；2020年12月电容补偿器投入运行后，3个月的平均电费支出为36109.41元，月平均电费支付降低12.42%。

 

（图6）

 

通过用电量和电费对比数据分析可见，2020年7-11月补偿电容器损坏后，因管理体系运行的监视检查失控，造成电力资源浪费、生产成本增加，月平均用电量56629KW.h、月电费支付41229.29元；对本次审核发现的不符合进行整改及纠正措施实施后，2021年2月底，月平均用电量下降至47738 KW.h，降幅为15.70%、月平均电费实际支出减少了5119.88元，降幅12.42%，经济效益明显，用电质量提高，能源浪费得到了有效控制。

 

3、功率因数符合要求。企业重新购置与设备总容量相匹配的电容补偿器并投入运行后，电压波动正常，功率因数达到当地电力管理部门的要求。   

 

（图7）投入使用的电容补偿器

 

 

 4、规范了员工培训记录。本次审核，促进了组织对员工的业务培训，提高了员工的职业素养和业务水平，为组织的正常运营和高质量发展打下了坚实的基础。

 

（图8）员工培训记录之一

（图9）员工培训记录之二

 

 

5、加强运行检查、程序文件修订。组织修订了相关的程序文件、补充了环境因素识别和评价、重新完善了环境和安全运行的日常检查规定和要求，为今后防止配电设施失控产生的严重后果筑起了防火墙，提高了环境管理体系的运行绩效。 

 

 

（图10）运行检查记录

（图11）程序文件修订

 

 

6、促进了日常管理。通过本次审核，组织切实认识到有效实施和运行管理体系的重要性。在认识上有了明显提高，也体现了本次审核发现的意义和价值，达到了增值审核的目的。尤其在持续保持环境管理体系正常运行方面，通过关注设备设施对环境管理体系运行绩效产生的相关影响，促进组织重视配电设施日常管理，对提高环境管理体系的运行有效性具有指导意义。

 

 

六、审核体会

 

本次审核使本人得到了很大启发，深切体会到作为专业审核员，应善于积累和学习，练就扎实的基本功，养成严谨的思维习惯和善于发现问题的正确判断能力；在不断提高自己的专业能力的同时，将所掌握的专业知识指导和服务于受审核方，使审核过程充分有效，最大程度地体现专业审核员的能力和价值。

 

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。作为一名审核员应珍惜每一次审核机会，把增值审核和有效审核作为不懈追求的目标，以真诚和实力赢得更多的尊重和信任，为获证组织的良好发展加油助力，为认证事业的健康发展做出力所能及的贡献。