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【HXQC视频专题】

 

 

提高产品质量的3-3-1法则

[ 信息来源:SQE供应商质量    点击数:91        2017-4-24


    我们简单地将提升产品质量的方法总结为331法则,其实下面的法则,在供应商处我们应该都会严格关注,因为这331原则的细节的确是会影响产品质量,就是说做好了产品质量会好,做不好产品质量肯定会出问题。

 

    一般我们在8D报告的流出原因中也会经常看到下面这些方面的内容,所以今天就总结给大家,希望能够加强认识,同时让你的供应商也理解这331法则,将产品质量保证在最优状态!

 

    一是自检意识

 

    产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序,在自检中发现的不合格品,要自已做好分类并把它转化为合格品。曹达公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级,要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项,让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关,那么我们生产的产品就是合格的产品。

 

    二是互检意识

 

    对于上道工序流过来的产品,要求员工必须进行复检和补位,经检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造不良品,不接收不良品,不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位,避免产品问题继续存在,并做好补位工作,把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体,我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的,我们才能拿到全额的工资,我们才是合格的班组,优秀的班组,强化员工的互检意识和团队意识。

 

    三是专检意识

 

    做了自检和互检的动作后,车间主任就要加强对专职检验员灌输了:员工一边要生产,一边都在做自检和专检的工作,做为专职的检验员,就更应该有强烈的质量控制意识。

 

    对于品质的控制,我认为只有紧跟了过程控制,才可控制住品质。

 

    一是首检控制

 

    在产品上线前,必须要求班组长、技工和领料员工,对在要投入生产的物料,都要仔细核实;要使用的设备,要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产产品,通过检验前5件产品来确认产品是否合格。合格后再上线生产,不合格要查找原因,直至合格才能批量生产。

 

    二是巡检控制

 

    在生产过程中,质检员和质检组长要对产品进行抽查,要用80%的精力关注生产中的薄弱环节,如:生手员工、关键设备、关键岗位等。

 

    三是终检控制

 

    在收线时,对于最后的产品,要重点控制,往往此时员工的心态都比较急躁。而且最后没有经过长时间的倒置检验,所以越是快完成时的产品,越要严加控制!

 

    最后就是严格按PDCA做事,即每天生产早会上,都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题,深入分析这些质量问题的危害性,使大家充分认识到不合格品一旦出厂,不仅会对企业造成巨大的负面影响,而且将损害用户利益,接下来分析产生这些质量的原因,层层追溯,明确质量责任,找出漏洞;在此基础上,分析应采取的措施付诸实施,及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过,质量责任未明确不放过,纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”,每天追求质量提高一点点。

 

    相信通过坚持运行331法则,相信供应商的产品质量一定会走上一个新台阶。也希望大家在供应商管理的过程中重视这331法则提及的细节!

 

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